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山東濟寧卓力工礦設(shè)備有限公司（原濟寧卓力鍛造廠）：20年來主要生產(chǎn)無縫三環(huán)鏈，鍛造三環(huán)鏈，焊接三環(huán)鏈，山東三環(huán)鏈，32三環(huán)鏈，礦車三環(huán)鏈，礦用三環(huán)鏈，五環(huán)鏈，七環(huán)鏈，九環(huán)鏈，萬能環(huán)，各種鏈條等等
一：鏈條生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀水平
鏈條生產(chǎn)設(shè)備雖經(jīng)過了一個比較漫長的發(fā)展之路，其制造水平和技術(shù)水平也得到實質(zhì)性的奔騰，鏈條設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)為全國鏈條生產(chǎn)企業(yè)提供了大量的高效、先進、自動化設(shè)備，基本滿足了鏈條生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求。
1、鏈板沖裁設(shè)備：鏈條行業(yè)中鏈板沖壓設(shè)備，從原來的單機單人操縱發(fā)展到現(xiàn)在自動化，流水線沖壓技術(shù)，其技術(shù)水平得到了快速進步。特別是對于中小規(guī)格鏈條，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家基本實現(xiàn)高速沖裁，采用進口或國產(chǎn)的高速沖床，實現(xiàn)了大卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和復(fù)合模具多顆自動沖裁，沖裁速度達120-240次/min。產(chǎn)品規(guī)格從節(jié)距6.35-25.40mm，生產(chǎn)效率接近或達到國際先進水平。但目前國內(nèi)還有很多企業(yè)停留在原來的水平，有待于進步。特別是非標(biāo)異型鏈的沖壓自動化水平，更有待進步。
2、銷軸機切斷設(shè)備：國內(nèi)大部分鏈條生產(chǎn)企業(yè)都普遍采用高速切斷機，生產(chǎn)效率達到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平頭。切斷模口采用高速耐磨新型材料，大大進步了使用壽命，這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于節(jié)距為19.05mm的標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈，但對大規(guī)格鏈條的銷軸還是采用車床等金切設(shè)備，生產(chǎn)工藝效率相應(yīng)還低一些。有些大規(guī)格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝，大幅度進步勞動生產(chǎn)率和材料利用率，降低制造本錢，這是我們鏈條行業(yè)銷軸加工的發(fā)展方向。
3、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)，加工工藝在原來切斷——包U——成園——擠形——整形的卷制工藝，進步生產(chǎn)效率和卷制質(zhì)量，不但大大進步了套筒的園整度和接縫緊密度，生產(chǎn)效率也從原來的150次/min進步到230次/min。這些設(shè)備也主要用于節(jié)距為38.1mm的標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈條中的套筒，但國內(nèi)也有專業(yè)廠家生產(chǎn)大規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當(dāng)先進，并進行批量生產(chǎn)。國內(nèi)盡大部分大規(guī)格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒，生產(chǎn)本錢降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。
4、滾子加工成形機：90年代從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械團體消化吸收，完成了國產(chǎn)化，并在行業(yè)內(nèi)得到普遍使用，現(xiàn)已實現(xiàn)了專業(yè)化的生產(chǎn)。
5、鏈條裝配機：我國鏈條裝配經(jīng)歷了手工、單機裝配、成條裝配、裝配后預(yù)拉跑合的發(fā)展歷程。由浙江恒久機械團體開發(fā)成功高速鏈條裝配自動線采取了國外先進的制鏈制造裝備的技術(shù)，以節(jié)距孔為定位基準(zhǔn)，進步裝配的定位精度，并可有效提升裝配效率，并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、
當(dāng)前位置：